從無塵廠房的規劃開始，對于電子工廠無塵廠房的工藝設計、工藝布局應充分考慮電子產品發展的靈活性，以滿足電子產品生產工藝改造和擴大生產的需求。
觸摸屏車間潔凈要求：
LCD無塵車間凈化其凈化潔凈度一般為萬級，局部千級要求，部分要求恒溫恒濕。
1、無塵車間安裝室內空氣參數要求:
1-1溫濕度要求：溫度一般為23+2℃，相對濕度為55+5%。
1-2新風量大。由于這類凈化無塵車間內人員比較多，可以根據以下數值應取下列的最大值：非單向流凈化無塵室車間總送風量的10-30%;補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量;保證室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。
1-3送風量大。為了滿足無塵凈化車間內的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是千級凈化無塵車間，送風量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送風量(換氣次數，是≥25次/h);
1-4壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
1-5平均風速：100級：0.3-0.5m/s;
1-6噪聲≤65dB(A);
1-7照度≥300LX
2、人流
2-1、人員凈化：
2-2、潔凈室入口設風淋室。貨物進出設貨淋室或者傳遞窗等物流通道;
2-3、單人風淋室，應按最大班人數30人設一臺。潔凈室人員超過5人時，風淋室一側應設單向旁通門;
2-4、風淋室的進、出門不得同時開啟，應采取連鎖控制措施;
2-5、空氣潔凈度等級為5級或嚴于5級的垂直單向流潔凈室，宜設氣閘室。
3、物流
3-1、潔凈室內的設備和物料出入口，應獨立設置，并應根據設備和物料的特征、性質、形狀等設置凈化用室及相應的物凈設施。
3-2、物料凈化用室與潔凈室之間應設置氣閘室或傳遞窗。
4、靜壓差
4-1、不同等級的潔凈室之間的靜壓差應大于等于5Pa;
4-2、潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應大于5Pa;
4-3、潔凈室與室外的靜壓差應大于10Pa。
5、凈化原理
氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化
重復以上過程，即可達到凈化車間目的
6、結構材料
6-1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點為美觀、剛性強。角與角之前的拼接選用圓弧連接，宜清潔，符合GMP要求
6-2、地坪：可采用2mm/3mm環氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪
6-3、送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。
6-4、高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔 。
7、凈化參數
換氣次數：100000級≥18次;10000級≥30次;1000≥50次。
壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;
溫度 冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃。
濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX
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